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LED照明工程施工管理規範-線管敷設及穿線規範

發布日期:2018-08-03 作者:半島科技 點擊:

第一章:一般規定

一、本規程適用於工業與民用建築工程的電線導管,電纜導管和線槽敷設。

二、暗敷設電線管路應取最小徑距,並應減少彎曲,預埋建築結構內的管子距表麵的淨距應不小於15mm。

三、地下暗配線管路,不得穿越設備基礎,如必須穿過基礎時應加設保護套管保護。

四、配管的彎曲處不得有折皺、凹穴和裂縫,彎扁程度應不大於管外徑的10%,彎曲半徑應符合以下要求:

4.1.明配線管的彎曲半徑,常規不應小於管外徑的6倍。如隻有一個彎時,可不小於管外徑的4倍。

4.2.暗配線管彎曲半徑,常規不應小於管外徑的6倍。埋入地下或混凝土結構內,其彎曲半徑不應小於管外徑的10倍。

五、電線管路敷設超過以下長度時,應在適當位置上加設接線盒。

5.1.配線管路長度每超過30m,無彎曲。

5.2.配線管路長度每超過20m,有1個彎曲。

5.3.配線管路長度每超過15m,有2個彎曲。

5.4.配線管路長度每超過8m,有3個彎曲。

六、線槽的接口應平整,接縫處應緊密平直。槽蓋裝上後應平整,無翹角,出線口的位置準確。

七、敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管管口及其連接處均應密封,金屬的導管和線槽必須接地或接零可靠。

八、線槽內的各種連接螺栓,均要由內向外穿,應盡量使螺栓的頭部與線槽內壁平齊,以利敷線,不致敷線時損壞導線的絕緣保護層。線槽應安裝牢固,無扭曲變形

九、鍍鋅管不得采用熔焊接法,應采用絲接並加裝接地跨接線,兩卡間連線為銅芯軟導線截麵積不小4mm2。非鍍鋅管暗裝可采用熔焊法,但不允許對口焊接,應采用加套管焊接。

第二章:施工準備

一、技術準備

1.1.施工組織設計(施工方案)已經批準,並向施工班組下達安全、質量、技術交底。

1.2.施工技術文件滿足施工要求,有關的施工規範、規程、標準齊備。

二、施工機具

2.1.主要安裝機具:

主要安裝機具包括壓力案子、煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、套絲機、扣壓器、梯子、砂輪鋸、無齒鋸、鋼鋸、刀鋸、扁銼、半圓銼、木銼、魚尾鉗、活板子、彎管彈簧、剪管器、手電鑽、電焊機、氣焊工具、射釘槍、可撓金屬電線管專用切割刀、專用扳子、手錘、鏨子、電錘、熱風機、電爐子、開孔器、台鑽、高凳、粉線袋等。

2.2.主要檢測機具:

主要檢測機具包括皮尺、水平尺、角尺、鋼卷尺、尺杆、兆歐表等。

三、作業條件

3.1.按施工圖進行測放線定位,坐標和標高、走向、確定接線盒的位置,經複核符合設計要求。根據圖紙,確定燈具安裝位置、確定配線的固定點,埋設好支持件。

3.2.布管的部位障礙物已清除幹淨。

3.3.現澆混凝土結構內的配管,應在底部鋼筋組裝固定之後,根據施工圖尺寸位置進行布線,管固定牢固。

3.4.裝配預製板就位後,配合土建作業將管彎曲連接部位按要求做好。

3.5.預製空心板就位的同時應及時配管。

3.6.砌體施工過程應及時準確地將布線配管隨牆預埋好。

3.7.現澆混凝土牆配管,應在鋼筋網片綁紮完畢,按施工圖進行配管。

3.8.當電氣配管采用暗敷設時應與建築工程做好配合,明設配管應在土建工程牆麵、屋麵工程完畢後進行。

四、材料進場驗收

4.1.電線導管、電纜導管和線槽的規格及型號必須符合設計要求和國家現行的技術標準規定。

4.2.使用的阻燃性塑料管,其材質應具有阻燃和耐衝擊性能,其氧指數不應低於27%的阻燃指標,並應有當地質檢部門出具的檢驗報告。

4.3.所用的阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料製品,如:各種燈頭盒,開關盒接線盒根母套管等必須使用配套的阻燃製品。

4.4.鋼管壁厚均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象,並應有產品質量合格證。用於絲扣連接的管箍應用通絲管扣,絲扣清晰不亂扣,鍍鋅件其鍍鋅層完整無劈裂,而端頭光滑無毛刺,並應有產品合格證。

4.5.金屬線槽及附件,必須采用定型的標準製品。其型號、規格應符合設計要求。線槽內外應光滑平整,無棱刺,不應有扭曲、翹邊等變形現象。

第三章:施工工藝:

一、暗管敷設:

1.1.暗管敷設的基本要求為:

敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理;電線管路應沿最近的路線敷設並盡量減少彎曲,埋入牆或混凝土內的管子,離表麵的淨距離不應小於15mm;埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。

1.2.預製加工:

鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時,用拗棒彎管;管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨彎器;塑料管彎製應采用配套彈簧進行操作。管子切斷:鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子量好尺寸,放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜,管口刮銼光滑、無毛刺,管內鐵屑除淨。塑料管采用配套截管器操作。鋼管套絲:鋼管套絲采用套絲板,應根據管外徑選擇相應板牙,套絲過程中,要均勻用力

1.3.測定盒、箱位置:

根據設計要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找正,標出盒、箱實際尺寸位置。

1.4.固定盒、箱:

先穩定盒、箱,然後灌漿,要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定;現澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好後,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

1.5.管路連接:

鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象,管口銼平光滑平整,管箍必須使用通絲管箍,接頭應牢固緊密,外露絲應不多於2扣;塑料管連接應使用配套的管件和粘接劑。管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便於穿線。無彎時30m;有一個彎時20m;有二個彎時15m;有三個彎時8m. 管進盒、箱連接:盒、箱開孔應整齊並與管徑吻合,盒、箱上的開孔用開孔器開孔,保證開孔無毛刺,要求一管一孔,不得開長孔。鐵製盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔,。鋼管進入盒、箱,管口應用螺母鎖緊,露出鎖緊螺母的絲扣2~3扣,兩根以上管進入盒、箱要長短一致,間距均勻、排列整齊;塑料管進入盒、箱後應采用鎖扣進行固定。

1.6.管暗敷設方式:

a).隨牆(砌體)配管:

配合土建工程砌牆立管時,管子外保護層不小於15mm,管口向上者應封好,以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時,管上端應煨成90°彎進入吊頂內,由頂板向下引管不宜過長,以達到開關盒上口為準,等砌好隔牆,先固定盒後接短管。

b).現澆混凝土樓板配管:

先確定箱盒位置,根據牆體的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時,要拉直線。管進入盒子的長度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁紮牢。

c).斷線:

剪斷導線時,導線的預留長度按以下情況予以考慮:接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm;配電箱內導線的預留長度為配電箱

箱體周長的1/2;幹線在分支處,可不剪斷導線而直接作分支接頭。

1.7.暗管敷設完畢後,在自檢合格的基礎上,應及時通知業主及監理代表檢查驗收,並認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。

二、明管敷設:

2.1.明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。

2.2.管彎、支架、吊架預製加工:明配管或埋磚牆內配管彎曲半徑不小於管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小於管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規格無明確規定,但不得小於以下規格:扁鐵支架30×3mm;角鋼支架25×25×3mm.

2.3.測定盒、箱及固定點位置:根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置,然後按測出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直線,按照規定的固定點間距尺寸要求,確定支架,吊架的具體位置。固定點的距離應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~300mm,並保持一致;中間的管卡最大距離如下表:

2.4.支、吊架的固定方法:

根據本工程的結構特點,支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔,用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結構梁柱時,用抱箍將支吊架固定)。

2.5.變形縫處理:穿越變形縫的配管應有補償裝置。

2.6.接地連接:鍍鋅鋼管管路應作整體接地連接,穿過建築物變形縫時,接地線應有補償裝置,接頭兩端應用配套的接地卡,采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。

三、管內穿線:

3.1.選擇導線:

各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格,相線、零線及保護地線應加以區分,用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線,黃綠雙色線作接地線,藍線作N線。

3.2.穿帶線:

穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲,先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內,在管路的兩端應留有10~15cm的餘量(在管路較長或轉彎多時,可以在敷設管路的同時將帶線一並穿好)。當穿帶線受阻時,可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端,同時攪動,使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然後將帶線拉出。

3.3.清掃管路:

配管完畢後,在穿線之前,必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為:將布條的兩端牢固地綁紮在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內雜物清淨。

3.4.放線及斷線:

a).放線:放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對,放線時導線應置於放線架或放線車上,不能將導線在地上隨意拖拉,更不能野蠻使力,以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

b).斷線:剪斷導線時,導線的預留長度按以下情況予以考慮:接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm;配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2;幹線在分支處,可不剪斷導線而直接作分支接頭。

3.5.導線與帶線的綁紮:

當導線根數較少時,可將導線前端的絕緣層削去,然後將線芯直接插入帶線的盤圈內並折回壓實,綁紮牢固;當導線根數較多或導線截麵較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然後將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁紮牢固。

3.6.管內穿線:

在穿線前,應檢查鋼管(電線管)各個管口的護口是否齊全,如有遺漏和破損,均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項:

a).同一交流回路的導線必須穿在同一管內

b).不同回路,不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一管內。

c).導線在變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的餘量。

3.7.導線連接:

導線連接應滿足以下要求:導線接頭不能增加電阻值;受力導線不能降低原機械強度;不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求,在導線做電氣連接時,必須先削掉絕緣再進行連接,多股線需搪錫或壓接,包纏繩絲。單股導線(1.5~6mm2)建議采用具有成熟工藝的壓接法,但壓接帽的選擇必須按照產品說明書進行。

3.8.導線包紮

a).首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1~2個絕緣帶寬度,再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包紮過程中應盡可能地收緊絕緣帶(一般將橡膠絕緣帶拉長2倍後再進行纏繞)。而後在絕緣層上纏繞1~2圈後進行回纏,最後用膠布包紮,包紮時要搭接好,以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。i.線路檢查及絕緣搖測:

b).線路檢查:接、焊、包全部完成後,應進行自檢和互檢;檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規範及質量驗收標準的規定,不符合規定的應立即糾正,檢查無誤後方可進行絕緣搖測。

c).絕緣搖測:導線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右,讀數應采用一分鍾後的讀數為宜。

第四章:質量標準

一、鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。

二、管路連接緊密,管口光滑無毛刺,護口齊全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,暗配管保護層大於15m

三、盒、箱設置正確,固定可靠,管子進入盒、箱處順直,在盒、箱內露出的長度小於5mm;用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~3扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確

四、穿過變形縫處有補償裝置,補償裝置能活動自如;配電線路穿過建築物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠;加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。

五、電線保護管及支架接地(接零),電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)、支線敷設應符合以下規定:連接緊密牢固,接地(接零)線截麵選用正確、需防腐的部份塗漆均勻無遺漏,線路走向合理,色標準確,塗刷後不汙染設備和建築物。

六、導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準規定。

七、電氣線路最低的絕緣電阻值不小於0.5MΩ

八、盒、箱內清潔無雜物,護口、護線套管齊全無脫落,導線排列整齊,並留有適當餘量。導線在管子內無接頭,不進入盒、箱的垂直管子上口穿線後密封處理良好,導線連接牢固,包紮嚴密,絕緣良好,不傷線芯。

本文網址:http://www.sxgqb.cn/news/371.html

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